随着我国国民经济对电力需求的增长，对作为输变电系统中主要设备的变压器也提出了更高的要求。为适应和满足市场需求，许多制造厂家不断地改进产品结构，提高产品性能，从国外引进先进的生产技术和装备，探索新工艺新材料的应用力。目前，变压器主要向两个方面发展。

一是向特大型超高压方面发展，电压等级由220伏、330伏和500千伏向750千伏、1000千伏发展。这些变压器一般都用在大型电站或电力输送上，其可靠性至关重要，因此制造厂为改善电、磁、热、力的性能和分布的合理性采取了很多措施。如目前制造铁芯采用的硅钢片都是冷轧优质硅钢片，片型也越来越薄，0.35毫米的已淘汰，一般为0.3毫米、0.27毫米和0．23毫米厚的硅钢片。

二是向节能化、小型化、低噪声、高阻抗、防爆型发展。这些产品以中小型产品为主，如目前在城网、农网改造上被推荐采用的新S9型配电变压器，它是第七代节能产品，还有卷铁芯变压器、非晶合金变压器、全密封变压器、组合变压器、干式变压器、高燃点油变压器SF6气体绝缘变压器等。这些变压器的生产工艺基本上能够借用上述大型变压器的生产工艺，另外根据不同产品有不同的工艺特点。比如目前生产的卷铁芯变压器都是封闭式铁芯，有多极型和Ｒ型铁芯，这就需要配备卷铁芯机，特殊绕线机，铁芯退火炉，不然很难生产出卷铁芯变压器。

目前我国变压器制造工艺发展缓慢的主要原因是，变压器供大于求价格竞争激烈。生产厂家为夺取市场份额而尽量压低产品价格，生产厂家没有足够资金投向新工艺新材料的研究和开发，使得生产厂家后劲不足。

今后，我国变压器发展方向仍是节能、低噪声、防火防爆型，同时可靠性要高，所以要继续推广普及使用先进工艺设备。要选用优质低损耗导磁物质，大型产品可选用激光照射或刻槽硅钢片，要普及使用带轴向幅向压紧装置的绕线机，气相干燥、步进式横剪线等先进生产设备。绝缘材料加工尽可能由专业生产厂家统一加工并发展激光加工，逐步增加新兴固体绝缘材料如注塑件等。另外，对变压器外表质量应下大力气加以研究，如油箱表面处理、油漆的种类等使油箱尽可能美观。